PCB aukšto lygio grandinių plokščių gamyba reikalauja ne tik didesnių investicijų į technologijas ir įrangą, bet ir technikų bei gamybos personalo patirties kaupimą. Ją apdirbti sunkiau nei tradicines daugiasluoksnes plokštes, o jos kokybės ir patikimumo reikalavimai yra aukšti.
1. Medžiagos parinkimas
Kuriant didelio našumo ir daugiafunkcius elektroninius komponentus, taip pat aukšto dažnio ir didelės spartos signalo perdavimą, elektroninės grandinės medžiagos turi turėti mažą dielektrinę konstantą ir dielektrinius nuostolius, taip pat mažą CTE ir mažą vandens sugertį. . norma ir geresnės didelio našumo CCL medžiagos, kad atitiktų aukštybinių plokščių apdorojimo ir patikimumo reikalavimus.
2. Laminuotų konstrukcijų projektavimas
Pagrindiniai veiksniai, į kuriuos atsižvelgiama projektuojant laminuotą konstrukciją, yra atsparumas karščiui, atsparumas įtampai, klijų užpildymo kiekis ir dielektrinio sluoksnio storis ir kt. Reikėtų vadovautis šiais principais:
(1) Prepreg ir šerdies plokščių gamintojai turi būti nuoseklūs.
(2) Kai klientas reikalauja didelio TG lakšto, šerdies plokštėje ir prepregui turi būti naudojamos atitinkamos aukštos TG medžiagos.
(3) Vidinio sluoksnio substratas yra 3OZ arba didesnis, ir pasirenkamas prepregas su dideliu dervos kiekiu.
(4) Jei klientas neturi specialių reikalavimų, tarpsluoksnio dielektrinio sluoksnio storio tolerancija paprastai kontroliuojama +/-10%. Impedanso plokštės dielektriko storio tolerancija kontroliuojama IPC-4101 C/M klasės tolerancija.
3. Tarpsluoksnio išlyginimo valdymas
Vidinio sluoksnio šerdies plokštės dydžio kompensavimo tikslumas ir gamybos dydžio kontrolė turi būti tiksliai kompensuojami atsižvelgiant į kiekvieno daugiaaukščio plokštės sluoksnio grafinį dydį, naudojant gamybos metu surinktus duomenis ir tam tikros istorijos istorinius duomenis. tam tikrą laikotarpį, kad būtų užtikrintas kiekvieno sluoksnio pagrindinės plokštės išsiplėtimas ir susitraukimas. nuoseklumas.
4. Vidinio sluoksnio grandinės technologija
Daugiaaukščių plokščių gamybai gali būti įdiegta lazerinė tiesioginio vaizdo gavimo mašina (LDI), siekiant pagerinti grafikos analizės galimybes. Siekiant pagerinti linijos ėsdinimo galimybes, inžineriniame projekte būtina tinkamai kompensuoti linijos ir padėklo plotį ir patvirtinti, ar projektinis vidinio sluoksnio linijos pločio, atstumo tarp eilučių, izoliacinio žiedo dydžio kompensavimas, nepriklausoma linija, o atstumas nuo skylės iki linijos yra pagrįstas, kitaip pakeiskite inžinerinį projektą.
5. Presavimo procesas
Šiuo metu tarpsluoksnių padėties nustatymo metodai prieš laminavimą daugiausia apima: keturių lizdų padėties nustatymą (Pin LAM), karšto lydalo, kniedės, karšto lydalo ir kniedės derinį. Skirtingos gaminių struktūros taiko skirtingus pozicionavimo metodus.
6. Gręžimo procesas
Dėl kiekvieno sluoksnio superpozicijos plokštė ir vario sluoksnis yra itin stori, todėl labai susidėvės grąžtas ir lengvai sulaužys gręžimo ašmenis. Skylių skaičius, kritimo greitis ir sukimosi greitis turi būti atitinkamai sureguliuoti.
Paskelbimo laikas: 2022-09-26